ജലത്തിലൂടെയുള്ള അലിഫാറ്റിക് എപ്പോക്സി റെസിൻ കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

ലിക്വിഡ് അലിഫാറ്റിക് എപ്പോക്സി, ഇടുങ്ങിയ പോളിമറൈസ്ഡ് കാപ്രോപോൺ പോളിയോളുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള (VOC & HAPs) ഫ്രീ കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കാം, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കാനും പൊടി കോട്ടിംഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്. അലിഫാറ്റിക് എപ്പോക്സി ലിക്വിഡ് കോട്ടിംഗുകൾ?ചൈനീസ് എപ്പോക്സി റെസിൻ വ്യവസായ അസോസിയേഷൻ വിദഗ്ധൻ കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് പ്രത്യേക ആമുഖം നടത്തി.

പരമ്പരാഗത ലിക്വിഡ് കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പുതിയ പൊടി കോട്ടിംഗ് ലൈനിന് ആവശ്യമായ അടിസ്ഥാന ഉപകരണ നിക്ഷേപം ഒഴിവാക്കാം.ഈ കോട്ടിംഗുകൾ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ സെല്ലുലോസ് കട്ടിനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ കട്ടിയാക്കിയോ പരിഷ്കരിക്കാം. ബിസ്ഫെനോൾ എ (ബിപിഎ) റെസിൻ പരമ്പരാഗത ഡിഗ്ലൈസിഡൈൽ ഈതർ ഉപയോഗിച്ച്, അലിസൈക്ലിക് എപ്പോക്സിക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന നിരവധി വശങ്ങളുണ്ട്: പ്രധാന ശൃംഖലയായി എ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം അലിഫാറ്റിക്, ആസിഡുമായി ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം, എന്നാൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അമിൻ/അമൈഡ് എപ്പോക്സി ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി പ്രതികരിക്കില്ല, ക്ലോറിൻ, 350 സെന്റിപോയിസിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, ബിസ്ഫെനോൾ എ (ബിപിഎ) റെസിൻ ഡിഗ്ലൈസിഡൈൽ ഈതർ 11000 സെന്റിപോയിസ് എന്നിവ അടങ്ങിയിട്ടില്ല. ഇതിന് മികച്ച കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. കാറ്റാനിക് യുവി കോട്ടിംഗുകളിൽ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി അലിഫാറ്റിക് എപ്പോക്സിയുടെ പ്രയോഗം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചു."VA" ഇല്ലാതെ ഇത്തരത്തിലുള്ള 100% സോളിഡ് കോട്ടിംഗുകളുടെ തയ്യാറെടുപ്പിനെയും ഗുണങ്ങളെയും കുറിച്ച് നിരവധി റിപ്പോർട്ടുകൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ തെർമൽ ക്യൂറിംഗ് കോട്ടിംഗുകളിൽ അതിന്റെ പ്രയോഗത്തെക്കുറിച്ച് കുറച്ച് വിശദമായ സാഹിത്യങ്ങളുണ്ട്. തെർമൽ ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് ഉപയോഗിക്കും, എന്നാൽ രണ്ടിനും വ്യത്യസ്തങ്ങളായ അൾട്രാവയലറ്റ് കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണം സാധാരണയായി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നില്ല, അതിനാൽ നിർമ്മാണ വിസ്കോസിറ്റി തെർമൽ ക്യൂറിംഗ് കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ബേക്കിംഗ് ടൈപ്പിൽ കാറ്റാനിക് കോട്ടിംഗ് വെള്ളം VOC ഡൈലന്റ് ആയി ഉപയോഗിക്കാം.

സെപോളക്റ്റോൺ പോളിയോളുകൾ ലായക അധിഷ്‌ഠിത കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഫലപ്രദമായ നേർപ്പിക്കലുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല കാറ്റാനിക് യുവി കോട്ടിംഗുകളുടെ ക്യൂറിംഗ് ത്വരിതപ്പെടുത്താനും കഴിയും.കാറ്റാനിക് അൾട്രാവയലറ്റ് കോട്ടിംഗുകളിലെ ഈ പോളിയോളുകളുടെ ഹൈഡ്രോക്‌സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾക്ക് ക്യൂറിംഗ് ത്വരിതപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, ഈർപ്പത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത ക്യൂറിംഗ് സെൻസിറ്റിവിറ്റിയിലേക്ക് നയിക്കാനും കഴിയും. അടുപ്പിലെ ഈർപ്പം കുറവായതിനാൽ ഹീറ്റ് ക്യൂറിംഗ് കോട്ടിംഗിൽ, ഈർപ്പം ക്യൂറിംഗിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നില്ല. പോളിയോളുകൾ ജലത്തിന്റെ സഹിഷ്ണുത വർധിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ലയിപ്പിച്ച ഉയർന്ന സോളിഡ് ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗുകളായ അലിഫാറ്റിക് എപ്പോക്സികളും പോളിയോളുകളും ചേർന്ന പെയിന്റ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ വെള്ളം VOC രഹിത കനംകുറഞ്ഞതായി ഉപയോഗിക്കാം. വെള്ളം നേർപ്പിക്കുന്നതിന് രണ്ട് ഗുണങ്ങളുണ്ട്: കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി VOC യുടെ അഭാവം, തൂക്കിക്കൊല്ലലും റിയോളജിക്കൽ നിയന്ത്രണവും തടയുന്നതിനുള്ള പൊതുവായതും അറിയപ്പെടുന്നതുമായ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റ് നടപടികളുടെ ഉപയോഗം.ഘട്ടം വേർതിരിക്കുന്നതിന് വളരെയധികം വെള്ളം ചേർക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.

ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളിൽ സെല്ലുലോസിക് കട്ടിനറുകൾ ഫലപ്രദമാണ്, എന്നാൽ 100% ഖര, വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച അലിഫാറ്റിക് എപ്പോക്സി കോട്ടിംഗുകളിൽ അവ ഫലപ്രദമാണോ എന്ന് വ്യക്തമല്ല. ബ്രൂക്ക്ഫീൽഡ് വിസ്കോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുമ്പോൾ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച 100% സോളിഡ് എപ്പോക്സൈഡുകൾ തിക്സോട്രോപിക് ആണെന്ന് ആദ്യകാല ജോലികൾ കാണിച്ചു. .വിവിധ കട്ടിയാക്കലുകളുടെ അന്വേഷണത്തിൽ, സെല്ലുലോസ് കട്ടിനറുകൾക്ക് മികച്ച സമഗ്രമായ ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്ന് കാണിക്കുന്നു. 40 ~ 60℃ വരെ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രേ ഗൺ പ്രയോഗിച്ച് ഫിലിമിന്റെ മികച്ച രൂപം ലഭിക്കും.കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണ ഊഷ്മാവ്, ക്യൂർ ചെയ്ത ഫിലിമിനെ കൂടുതൽ ഓറഞ്ച് തൊലി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ചൈന എപ്പോക്സി റെസിൻ വ്യവസായ അസോസിയേഷൻ വിദഗ്ധർ പറഞ്ഞു, പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം ഉയർന്ന ദക്ഷതയോടെ പൂശിയതാണ്, ഉയർന്ന ദക്ഷത പ്രധാനമായും പൗഡർ കോട്ടിംഗിന് തുല്യമായ പൊടി വീണ്ടെടുക്കുന്നതിലൂടെയാണ്. ഫ്ലൈ പെയിന്റ് വീണ്ടെടുക്കാൻ ഇത്തരത്തിലുള്ള ലിക്വിഡ് കോട്ടിങ്ങിന് ചില വഴികൾ ആവശ്യമാണ്. ഇവിടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന പെയിന്റ് ഫോർമുലേഷനിൽ വളരെ എളുപ്പത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കുന്നതിനുള്ള ജൈവ ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, വീണ്ടെടുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ നഷ്ടപ്പെടുന്ന വെള്ളം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ വൈദ്യുതചാലകത അളക്കുന്നതിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാം, ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാം. പൗഡർ കോട്ടിംഗിന് ആവശ്യമായ താരതമ്യേന ഉയർന്ന ബേക്കിംഗ് താപനിലയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ ബേക്കിംഗ് താപനില ആവശ്യമാണ്. വിലയിരുത്തപ്പെടുന്ന മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ, അൺഹൈഡ്രസ് എപ്പോക്സികൾ, പോളിയോളുകൾ, പിഗ്മെന്റുകൾ എന്നിവ "യൂണികാർബ്" രീതി ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് പൊടി കോട്ടിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ്.VOC ഫ്രീ കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, ഫോർമുലയിലേക്ക് ലായകങ്ങൾ ചേർക്കുക.

ഫോർമുല കുറിപ്പിനെക്കുറിച്ച്, ചൈന എപ്പോക്സി റെസിൻ വ്യവസായ അസോസിയേഷൻ വിദഗ്ധർ പറഞ്ഞു, കാറ്റാനിക് ക്യൂറിംഗിന്, കാരണം ആൽക്കലി ക്യൂറിംഗ് നിർത്തും, അതിനാൽ എല്ലാ അഡിറ്റീവുകളിലും റിയോളജിക്കൽ കൺട്രോൾ ഏജന്റുകളിലും ആൽക്കലൈൻ, ആൽക്കലൈൻ പിഗ്മെന്റുകൾ, അമിൻ ട്രീറ്റ് ചെയ്ത പിഗ്മെന്റുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്. ഡാമൈൻ പിഗ്മെന്റുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ ക്ഷാരമാണ് കാറ്റാനിക് ക്യൂറിംഗിനെ തടയുന്നു, കാറ്റാനിക് ക്യൂറിംഗ് കോട്ടിംഗിലെ ആൽക്കലൈൻ പിഗ്മെന്റുകളും അഡിറ്റീവുകളും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, ക്യൂറിംഗ് ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള അമിൻ സീലന്റ് വോലാറ്റിലൈസേഷനിൽ എഫ്സി-520 എന്ന കാറ്റലിസ്റ്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഫിലിം വളരെ കട്ടിയുള്ളതോ ഓവൻ വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്തതോ ആണെങ്കിൽ, അമിൻ ഫിലിമിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായി നീക്കം ചെയ്യാനും ക്യൂറിംഗ് തടയാനും കഴിയില്ല. പോളിയോളുകളുടെ ശാഖകളുള്ള ഡിഗ്രി വർദ്ധനയോടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിച്ചു: മൂന്നോ നാലോ യുവാൻ വരുമാനത്തേക്കാൾ ഡൈബാസിക് ആൽക്കഹോൾ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി പെയിന്റ്, ആൽക്കഹോൾ, ഗ്ലൈക്കോൾ എന്നിവ എപ്പോക്സി മൂല്യത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത പങ്കുവെക്കുന്നു ( R) ഹാർഡ് കോട്ടിംഗ് വഴി ലഭിക്കും, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള എപ്പോക്സി കോറോഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താം, കാറ്റലിസ്റ്റ് ഡോസിന്റെ വർദ്ധനവ് ക്യൂറിംഗ് വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തും, മാത്രമല്ല നാശം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, എപ്പോക്സിയുടെയും ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ആർയുടെയും മോളാർ അനുപാതം ക്യൂറിംഗ് വേഗതയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. .

എന്തായാലും, കാപ്രോലക്‌ടോൺ പോളിയോളുകളുള്ള അലിസൈക്ലിക് എപ്പോക്സിക്ക് വിസ്കോസിറ്റി കുറവാണ്, വിഒസി കോട്ടിംഗ് പോലും ഇല്ല, വിസ്കോസിറ്റി സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ കോട്ടിംഗ് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാം, സെല്ലുലോസ് കട്ടിനറിന് 100% സോളിഡ് എപ്പോക്സിയും പോളിയോൾ കോട്ടിംഗും വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച് തൂങ്ങുന്നത് തടയാൻ കഴിയും, ക്യൂറിംഗ് സ്പീഡ് സിസ്റ്റം. ഇനിപ്പറയുന്ന വേരിയബിളുകളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു: എപ്പോക്സിയുടെയും ഹൈഡ്രോക്സൈലിന്റെയും മോളാർ അനുപാതം, മൾട്ടിവേരിയേറ്റ് ആൽക്കഹോൾ, എപ്പോക്സി പ്രവർത്തനം, ഉൽപ്രേരകത്തിന്റെ അളവും ക്യൂറിംഗ് താപനിലയും, സൂത്രവാക്യം പെയിന്റ് തയ്യാറാക്കാൻ എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം, കാരണം കാറ്റാനിക്കിനുള്ള ഇത്തരത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗ്. അടിസ്ഥാന പെയിന്റും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും ക്യൂരിംഗിനെ തടയും.